3D打印泡沫陶瓷, 开辟无限可能

3D打印快讯
2020
07/29
16:32
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导读:3D打印陶瓷过滤器的制造方法,为可定制的过滤孔、尺寸、形状和性能开辟了新的可能性。提高金属液流速、减少金属液中的陶瓷碎屑夹杂是该方法的部分优点。

问:对于大型铸件,我们需要过滤熔融金属液以消除杂质,并降低洁净金属的成本,但目前可用的过滤技术还不够。主要是因为在浇注过程中,过滤材料堵塞得太快。哪些产品可以解决这个问题?

答:对于这个问题,有几种不同的技术解决方案供你考虑。

  • 第一种方法是在浇注系统中,通过多个过滤器过滤,以保证浇注大型铸件所需的过滤能力;
  • 另一种可能的解决方案是通过一个带有多个过滤器的组装件,或者通过表面积增大的过滤器(例如管道)进行过滤;
  • 第三种选择是找到一个过滤器,它具有与传统过滤器相同的抗热冲击性能,但是在工程时时彩网投APP上能增加过滤容量(能力),同时仍然能够消除所说的那些杂质。


在这三个选项中,最容易实施和最具成本效益的是第三种选项。在所有这些金属过滤技术中,你需要找到具有这种性能的过滤器。现在,最有可能找到这样一种理想产品的方法将是新出现的增材制造技术。换句话说,就是“3D打印陶瓷过滤器”。
最近,ASK化学公司(Ask Chemicals)推出了EXACTPORE 3D系列产品,该产品将解决你所有的问题。这种过滤器为钢铁铸造厂,以及熔模铸造厂提供新的、更有效的过滤选项,以获得最高的铸件质量。由于特别精心的时时彩网投APP,EXACTPOORE 3D过滤器提供了最高的结构完整性,因此在使用中安全、高效。

金属液的纯洁度是铸造厂最重要的要求之一。最佳的熔融金属过滤器包括烧结陶瓷泡沫过滤器,但泡沫过滤器的特别结构意味着这种形式的过滤器也有其局限性。在涂陶瓷层和烧结过程中,过滤器结构内部可能会形成微小的颗粒,这些微小颗粒与基体材料仅仅轻微地烧结在一起。金属液流经过滤器会导致这些颗粒与过滤器分离进入熔液,这会损害熔体的纯洁度,导致铸件中出现夹杂。

EXACTPOORE3D过滤器的高结构完整性确保了不存在松散颗粒,从而防止产生所谓的过滤器碎屑对金属熔液的污染和耗时的返工。
新一代过滤器的另一个优点是其更高的流量。由于过滤孔时时彩网投APP的均匀性和结构上一致的几何形状,EXACTPORE 3D过滤器的流量显著高于具有相同过滤孔径的烧结陶瓷泡沫过滤器,从而为铸造厂提供了进一步的机会以提高生产率。

与常规的解决方案相比,新型过滤器孔径时时彩网投APP的均匀性和结构完整性也显著降低了湍流,并显著阻止由于卷入空气引起的金属液再氧化。事实上,几乎没有任何杂质进入铸型,这造成较少的返工,提高表面质量和较低的废品率,最终提高企业的盈利能力。

在谈到由于新EXACTPOORE 3D过滤器的增材制造而可能产生的灵活性和可变性时,“我们的新过滤器的制造方式使得铸件时时彩网投APP的可能性几乎是无限的,”过滤器市场经理Bob Gage说。

“有了新过滤器,我们可以为客户提供的孔隙时时彩网投APP几乎没有任何限制,”他强调说。“我们可以生产几乎任何孔径,甚至是非常规孔径,以恒定流量的特性保证最佳的过滤质量。”

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